40cr厚壁無縫鋼管退火溫度超過800℃時塑性開始下降的原因

　　在這個溫度范圍內，該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區，原始組織部分轉變成奧氏體，但還有部分鐵素體并未發生轉變。通過計算可以知道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大，材料在退火時很少有再結晶發生。這些未轉變的鐵素體在退火過程中要長大，而且溫度越高晶粒越粗，40cr厚壁無縫鋼管退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方面，加熱到高溫形成的奧氏體，冷卻后形成細小鐵素體晶粒，從而又造成晶粒尺寸的不均勻，從而使強度和塑性均下降。