鋼管壁厚的控制是厚壁無縫鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：
　　1、厚壁無縫鋼管管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，*大升降溫度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。
　　3、軋制中心線
　　確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。
　　4、軋制工具
　　對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
　　5、軋制工具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂桿
　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁無縫鋼管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁無縫鋼管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝
　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生，提高厚壁無縫鋼管壁厚精度。

以上9點只要技術注意要點，我們相信厚壁無縫鋼管偏壁狀況會得到一個良好的改善。