我們先從生產(chǎn)來區(qū)分熱軋與冷拔無縫鋼管之間的區(qū)別
1.熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法�！　�
2.若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷拔通常在二輥式軋機上進行，無縫鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

    熱軋無縫鋼管做出成品以后壁厚的偏差比較大：50*8mm熱軋無縫鋼管做出來的成品壁厚控制在7.5-8.5之間，而冷拔無縫鋼管工藝做出來的壁厚偏差能控制在7.9-8.2之間，這反映出來一個問題，熱軋工藝壁厚偏差在100絲內(nèi)而冷拔工藝無縫鋼管厚壁偏差可以控制在30絲以內(nèi)。對于機械加工行業(yè)來說省時省力，特別提醒一點，一般冷拔無縫鋼管出去前都要求退火，能有更好的韌性。