酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向厚壁無縫鋼管基體內(nèi)部擴散，并在雜質(zhì)或氣孔處聚集，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，降低厚壁無縫鋼管的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關(guān)：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。

2)  隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。

3)  酸洗中的某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。

4)  鋼的化學(xué)成分對氫原子的擴散亦有影響。預(yù)防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。

      未酸洗   酸洗后的厚壁無縫鋼管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時未加墊鐵或厚壁無縫鋼管表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進行挽救。

       酸洗、碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；鉻不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴(yán)重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。

     殘渣或銹蝕   酸洗后除有鐵鹽殘留在厚壁無縫鋼管表面上外，還有一層由鋼中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對厚壁無縫鋼管表面缺陷的清理不利，如不及時洗掉還會使厚壁無縫鋼管表面繼續(xù)銹蝕，呈現(xiàn)黃色。