如何有效的控制冷拔無縫鋼管壁厚精度問題
冷拔無縫鋼管壁厚的控制是冷拔無縫鋼管生產的一個難點，冷拔無縫鋼管生產中改善壁厚精度的問題主要包含以下幾個方面： 1、冷拔無縫鋼管管坯加熱 加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。 2、定心輥 確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 3、軋制中心線 確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。 4、軋制工具 對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。 5、軋制工具安裝 輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。 6、穿孔頂桿 穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁無縫鋼管。冷拔無縫鋼管外徑一般小于100mm。 7、軋機芯棒 芯棒要選用壁厚較厚的冷拔無縫鋼管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的冷拔無縫鋼管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高冷拔無縫鋼管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 9、完善工藝 完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增大超過控制范圍的情況發生，提高冷拔無縫鋼管壁厚精度。
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