20#厚壁無縫鋼管為低碳無縫鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，均采用20#厚壁無縫鋼管。20#厚壁無縫鋼管材質為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，
   20#厚壁無縫鋼管電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的配件。
   一般的厚壁無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明厚壁無縫鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋厚壁無縫鋼管要短于熱軋厚壁無縫鋼管，冷軋厚壁無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比普通厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
   熱軋厚壁無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋厚壁無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
熱軋（擠壓厚壁無縫鋼管）：圓鋼→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）厚壁無縫鋼管：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

   以上為山東無縫鋼管廠出廠前對20#，45#等材質厚壁無縫鋼管多種方式生產工藝的區別。如需定做請說明適用什么工藝，在這里我想說明下，相同規格材質的厚壁無縫鋼管，尤為冷軋價格貴，其中熱軋厚壁無縫鋼管較為便宜，熱軋：公差范圍大，不適用于精加工行業。冷軋《冷拔》不一樣他的公差可以控制在范圍10-50絲以內。特殊需求的厚壁無縫鋼管可以控制在3-5絲之間。