山東無縫鋼管廠除銹的常用方法

    山東無縫鋼管廠除銹的粗糙度太小會形成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度降低。關(guān)于嚴(yán)峻的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)品來到達(dá)整理作用，一起合理的配比規(guī)劃不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，并且磨料的利用率也可大大進(jìn)步。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其間以0.5～1.0 mm為首要成分。砂丸比通常為5～8。

    大概注意的是在實際操作中，磨猜中鋼砂和鋼丸的抱負(fù)份額很難到達(dá)，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，依據(jù)粒徑散布狀況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，并且摻人的新磨猜中，鋼砂的數(shù)量要占首要的。

4.4除銹速度

   無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到無縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　 V ——磨料運轉(zhuǎn)速度;

　 m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。

山東無縫鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響外表處置工作的本錢及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但因為磨料破碎，m1發(fā)生變化，因而，通常應(yīng)挑選損耗率較低的磨料，這樣有利于進(jìn)步整理速度和長葉片的壽數(shù)。

4.5清洗和預(yù)熱

   在噴(拋)射處置前，山東無縫鋼管廠選用清洗的辦法除掉無縫鋼管外表的油脂和積垢，選用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使無縫鋼管外表堅持枯燥狀況。在噴(拋)射處置時，因為無縫鋼管外表不含油脂等塵垢，可增強(qiáng)除銹的作用，枯燥的無縫鋼管外表也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的別離，使除銹后的無縫鋼管外表愈加潔凈。

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