生產(chǎn)尺寸更小和質(zhì)量更好的冷拔無縫鋼管
必須采用冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，精密冷拔無縫鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔無縫鋼管通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 熱軋管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往熱風爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱焊管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋冷拔無縫鋼管是較先進的方法。冷拔無縫鋼管和熱軋管規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷拔無縫鋼管外徑5～200mm，壁厚2.5～12mm。
從外徑和壁厚來看冷拔無縫鋼管現(xiàn)在已經(jīng)達到很成熟的階段了。
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